Cuando se empezaron a producir las primeras Tuberías PVC en el mundo, las únicas normas que se conocían eran las de tuberías metálicas, clasificadas por calibres: Vgr.calibre 40 o calibre 80, etc. y lógicamente las Tuberías de PVC que salieron al mercado venían clasificadas en la misma forma y con los mismos espesores de pared.
Posteriormente, los productores reconocieron que el sistema de calibres para los diámetros pequeños está basado en la profundidad de la rosca. Además, en ese sistema la presión de trabajo permitida, disminuye a medida que aumenta el diámetro de la tubería.
Estos dos factores impulsaron a los productores, junto con los institutos de normalización, a crear una base de diseño, más racional para las Tuberías de PVC y POLIETILENO.
Como resultado, se obtuvo una norma basada en la relación entre diámetro del tubo (DN) y el espesor de la pared (T), conocida con el nombre de la RDE que significa RADIO DIMENSIONAL ESTANDAR que es la Relación Diámetro espesor o SDR por sus siglas en ingles STANDARD DIMENSIONAL RATIO.
La presión de diseño para la Tubería de Polietileno está determinada por las siguientes fórmulas y sujeta a las siguientes limitaciones:
1. La presión de Diseño para Tubería de Polietileno usada en sistemas de distribución no debe exceder de 100 psi.
2. No se podrán utilizar Tuberías de Polietileno donde existan temperaturas de operación menores a 20ºF – 6.67ºC ni arriba de 140ºF – 60ºC.
3. El espesor de la pared de la Tubería de Polietileno no podrá ser menor a 0.062 pulgadas.
Fórmula:
P= (2ST / D – T ) * F ó * (2S /RDE – 1) * F
Donde: P: Presión de diseño en PSI.
S: Base de diseño Hidrostático en psi a 73.4ºF, 1250 psi para Tubería de Polietileno PE 2406, 1.160 PSI para PE 80 y 1.450 PSI para PE 100
T: Espesor mínimo especificado de pared en pulgadas
D: Diámetro exterior especificado en pulgadas.
F: Factor de diseño para Tuberías de Polietileno.
Nota: El factor de Diseño para el uso de las Tuberías de Polietileno para la distribución de servicio de gas es 0.32