PLANCHAS DE TERMOFUSION A SOCKET
HERRAMIENTAS TERMOFUSION SOCKET
Aprendiendo con COLINDUSTRIA
QUE ES LA TERMOFUSION?
Es un método de soldadura simple, rápido y económico que se utiliza para unir tubería plástica principalmente de polietileno y polipropileno con o sin accesorios. Por medio de una plancha de calentamiento se aplica calor en la superficie de las zonas a soldar hasta alcanzar la temperatura de fusión del plástico, y se unen tras la aplicación de una presión, bien sea por procedimientos manuales o hidráulicos.
QUE ES LA TERMOFUSION A SOCKET?
Para este procedimiento siempre interviene el tubo y el accesorio, de tal forma que luego del calentamiento de ambos por medio de un socket hembra y macho, el tubo es introducido dentro del accesorio. Generalmente se usa para tubería entre ½-4” IPS (20mm-110mm)
VENTAJAS PLANCHA TERMOFUSION
Planchas de termofusión para pegas a socket marca HAYES
Estas máquinas de soldadura están equipadas con un regulador de temperatura digital de clase industrial con excelentes características para controlar la temperatura de forma precisa y flexible. El mango está hecho de caucho de ingeniería, tiene una excelente capacidad de aislamiento y puede resistir altas temperaturas. Además, todos los sockets están cubiertos con el mejor teflón antiadherente estadounidense, para evitar la adherencia a la tubería.
“Cuando vamos a unir tubería plástica por Termofusión es obligatorio consultar los procedimientos de fusión dados por el fabricante de la tubería, usted debe fusionar bajos los parámetros y normas correspondientes”.
PARAMETROS PARA TERMOFUSION A SOCKET
NORMA AMERICANA ASTM F2620
Para derretir uniformemente es necesario mantener una temperatura constante a lo largo de los sockets de la plancha. Asegúrese que la plancha tenga la potencia y el control suficiente para mantener la temperatura superficial especifica que se requiere para la soldadura.
Temperatura para termofusion a Socket 490 a 510°F (254 a 266°C)
Parametros y tiempos de fusion a socket HDPE PE100
Cuadro disponible para ver en Computador (No se recomienda ver en Tablet o Celular)
Diametro de la Tuberia
Pulgadas
- 1/2" CTS
- 1/2" IPS
- 3/4" IPS
- 1" IPS
- 2" IPS
- 3" IPS
- 4" IPS
Tiempo de Calentamiento
Segundos
- 6 - 10
- 6 - 10
- 6 - 10
- 15 - 17
- 24 - 28
- 28 - 32
- 32 - 37
Tiempo de enfriamiento
Segundos
- 30
- 30
- 30
- 30
- 60
- 75
- 75
Pruebas de presión tuberia
Minutos
- 10
- 10
- 15
- 15
- 20
- 30
- 30
Información extraída Page 6 to ASTM F2620 Table 1. Page 3 to ASTM F1056 Table 2.
PROCESO DE SOLDADURA CON PLANCHA A SOCKET
ANTES DEL PROCESO DE SOLDADURA
- Corte y bisele el tubo con el biselador/calibrador.
- Ubique el anillo frio en la profundidad indicada por el biselador/calibrador.
- Coloque la plancha en el soporte metalico para que permanezca estable.
- Sujete los sockets a la plancha antes de encenderla. (Hágalo cuando la plancha esta fría)
- Conecte la plancha a una corriente estable de 110V con polo a tierra y protector de voltaje.
- Ajuste la temperatura y permita suficiente tiempo de pre-calentamiento para estabilizarla.
OPERACIÓN DE LA PLANCHA
- Una vez conectada la plancha esta iniciara el proceso de calentamiento automáticamente a temperatura de fabrica o a la misma temperatura que haya programado en la última soldadura.
- Para configurar una nueva temperatura presiona el botón y luego presiona arriba o abajo para subir o bajar la temperatura y presiona de nuevo para para iniciar el proceso de calentamiento.
- El botón rojo empezara a titilar y gradualmente ira subiendo la temperatura hasta alcanzar la temperatura deseada.
- El botón verde significa que la plancha alcanzó la temperatura deseada y puede empezar a soldar la tubería.
PROCESO DE SOLDADURA
Coloque el tubo y el accesorio en los sockets hembra y macho por el tiempo estipulado en los parametros de presion suministrados por el fabricante de la tuberia. Remueva el tubo y el accesorio de los sockets y únalos hasta alcanzar el tiempo de fusión y se haya formado el reborde de soldadura, no exceda la profundidad de inserción marcada por el biselador/calibrador y aplane el reborde derretido con el tope del anillo frio
Puntos a tener en cuenta en la termofusion a socket
… en el procedimiento de fusión: Es necesario recibir entrenamiento para operar la plancha, preferiblemente capacitación y certificación. Esta plancha de calentamiento no puede ser usada por niños o personas sin experiencia, a menos que estén supervisadas por un experto quien es el responsable por la seguridad de la persona en el uso y en el abuso de la máquina.
Parámetros de soldadura: Tenga en cuenta los parámetros de soldadura según el tipo de tubería, remítase a las tablas del fabricante de la tubería para obtener una soldadura de calidad.
Prueba de temperatura
- Para cumplir con las especificaciones de temperatura del fabricante de la tubería, mida la temperatura con un pirómetro externo sobre superficie del socket y no en la placa calefactora. El termómetro interno de la plancha únicamente indica la temperatura interna de la plancha y no del socket y solo debe usarse como referencia.
- Permita suficiente tiempo de pre-calentamiento para estabilizar la temperatura de la plancha y hacer las pruebas de temperatura o inicial la soldadura.
- Si la temperatura ambiente es menor a 5°C el tiempo de calentamiento debe extenderse en un 50%.
Teflón antiadherente
- El teflón evita que se adhiera el polímero/plástico. Si el polímero se adhiere a la plancha, espere a que se enfríe completamente y retírelo, el plástico se desprenderá fácilmente cuando este frio. No use cepillo de alambre o abrasivo.
- Recuerde que los sockets pierden efectividad por el uso y el abuso, si están pelados, rayados o el teflón esta en malas condiciones, considere cambiarlos.
- Ajuste y desajuste los sockets con cuidado para evitar rayar o pelar la superficie teflonada de los sockets.
- Sujete los sockets a la plancha cuando este fría y enrosque los tornillos únicamente usando los dedos. Al momento del calentamiento hay una expansión de calor entre la placa de aluminio y el tornillo y si esta muy apretado puede dañar las roscas y perder efectividad.
Tenga en cuenta los riesgos eléctricos y térmicos Proteja su integridad cumpliendo con los protocolos de seguridad en el trabajo.
Si la plancha presenta fallas no intente por ningún motivo desarmarla, consulte la detección de fallas y contacte a su asesor.
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