Termofusion VS Electrofusion
La unión de tubos de polietileno (PE) se realiza hoy en día, mayoritariamente, con las técnicas de soldadura a tope o de electrofusión. Ambas son de ejecución sencilla, rápidas y, los más importantes, ofrecen una extraordinaria durabilidad. Conducciones de agua y de gas se benefician de uniones que adquieren la solidez de la propia tubería.
Que metodo es mas confiable?
1. Soldadura a Tope por Termofusion o electrofusion?
Los dos procesos ofrecen seguridad y uniones tan fiables como duraderas en tuberias de PEAD (hdpe) o PPR independiente del componente que transporten. La electrofusión es especialmente adecuada para instalaciones de acceso complicado, puesto que cuenta con la ventaja de que no requiere movimiento longitudinal del tubo.
2. Importantes puntos a tener en cuenta…
a. Lo mas importante son los operarios: La formación y experiencia de los operarios (soldadores) en la correcta ejecución de la soldadura e instalación de tuberías por medio del metodo de termofusion o electrofusion.
b. La trazabilidad de la soldadura: La trazabilidad es el factor que determinan la calidad de una unión termosoldada de tuberías de PEAD (hdpe) o PPR.
La trazabilidad, o lo que es lo mismo, el control y registro de las condiciones y parámetros de soldadura, es el principal factor conocido de evaluación no destructiva de uniones de PE.
Aunque ya existen maquinas de termofusion y Electrofusion vienen equipadas con tecnologia para monitorear el proceso de soldadura, algunos soldadores anotan manualmente los parámetros de cada soldadura en un registro de uniones.
Hasta el momento la industria no ha reportado un ensayo no destructivo que facilite información sobre el comportamiento que las uniones soldadas ofrecen a largo plazo. La mejor garantía de durabilidad es siempre el control efectivo de los parámetros de soldadura.
Junto a esa trazabilidad, está también el examen visual de la soldadura, por el que se comprueba el bordón, en el caso de soldadura a tope, y el raspado y testigos en el caso de tratarse de electrofusión.
¿Por qué la trazabilidad aumenta la calidad y fiabilidad de la unión?
Teniendo cuenta que el trabajo del soldador es crucial, aunque realice las uniones de PEAD (hdpe) o PPR según los estándares y las tablas correspondientes, es necesario brindarle al contratista la seguridad y calidad de la unión, por eso es recomendable que los equipos lleven el registro de la unión para confirmar que los procedimientos y tiempos de fusión se han cumplido.
Los únicos factores que no pueden ser comprobados por la trazabilidad de las maquinas son la limpieza y el raspado de los tubos, pero estos pueden ser inspeccionados por el supervisor con rigurosidad.
Ventajas y Beneficios de cada Procedimiento
ELECTROFUSIÓN
Recuerda que el proceso de electrofusión consiste en permitir el paso de una corriente eléctrica a baja tensión, que suele estar situada entre los 8 y los 48 V (según el modelo) por las espiras metálicas de los accesorios electrosoldables.
De esta forma se provoca un calentamiento que suelda el tubo con el accesorio. Este calentamiento es conocido como ‘efecto Joule’. El diámetro nominal (DN) de conducciones que se pueden soldar con esta técnica va desde los 20 hasta los 800 milímetros (mm).
TERMOFUSIÓN
La soldadura por termofusión a tope, o soldadura a tope, por su parte, se realiza calentando los extremos de los tubos a unir por medio de una placa calefactora que se sitúa a una temperatura de entre 210 y 225 °C.
Tras ello, se comunica una presión que está tabulada con anterioridad. La soldadura a tope se utiliza con DN a partir de 90 mm y hasta 1.600 mm y espesores de pared superiores a 3 mm.
Teniendo en Cuenta el Procedimiento
– Es posible soldar tuberías con diferentes generaciones de polietileno.
– Es sencillo eliminar la capa oxidada, un paso imprescindible para efectuar la unión con garantías.
– Mediante la expulsión de parte del material fundido se produce un autolimpiado de la soldadura.
– No necesita accesorios adicionales de unión, lo que simplifica el procedimiento.
– En tubos con un diámetro superior a 200 milímetros es más eficiente y económica.
– La tubería se puede curvar con facilidad sin aumentar obligatoriamente la tensión de toda la instalación.
– La alineación axial y el redondeado de los tubos es sencillo.
Soldadura por electrofusión
– Facilita mucho el acceso cuando hay que soldar en situaciones difíciles o apenas tenemos espacio para acceder a la tubería.
– Podemos unir materiales de polietileno de diferentes generaciones y espesores sin que la soldadura se resienta.
– El coste de instalación es bajo, por lo que está muy indicado para realizarlo en viviendas particulares.
– El equipo de soldadura es, comparado con el de la soldadura a tope, más barato y más ligero, lo que permite moverlo con facilidad.
– Ofrece una amplia gama de soluciones con tomas simples y en carga.
Teniendo en Cuenta la maquina
Los datos de las uniones realizadas con equipo a tope, pueden ser impresos o exportados a un PC por medio de un DATALOGGER… contribuyendo así a la trazabilidad de todos los datos relativos a la canalización, los productos y el proceso de construcción.
Los equipos de soldadura por electrofusión con trazabilidad disponen de un sistema de reconocimiento automático de los parámetros de soldadura (evitando errores de interpretación e
introducción de dichos parámetros) y un sistema de registro de los datos y del proceso de soldadura. Estas máquinas pueden ser polivalentes (capaces de soldar accesorios de distintos fabricantes) o monovalentes (sueldan accesorios de un solo fabricante). Es recomendable el uso de máquinas de electrofusión polivalentes, con reconocimiento automático de datos y trazabilidad (registro de datos).
Las máquinas de soldadura de tuberías de PE deben ser revisadas anualmente por el servicio oficial del fabricante de las mismas.
